Jednoczęściowe kombinezony izolacyjne to nieodłączny element wyposażenia w wielu branżach, takich jak medycyna, przemysł chemiczny, budowlany czy motoryzacyjny. W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na tego rodzaju odzież ochronną warto przyjrzeć się bliżej, z jakich elementów składają się kombinezony izolacyjne oraz jakie są ich główne funkcje.
Materiały użyte do produkcji kombinezonów izolacyjnych
Kluczowym aspektem jednoczęściowych kombinezonów izolacyjnych jest materiał, z którego są wykonane. Materiały te muszą spełniać szereg wymogów, takich jak odporność na działanie czynników chemicznych, biologicznych, termicznych czy mechanicznych. Najczęściej używane materiały to polietylen, polipropylen oraz tkaniny laminowane.
Polietylen to tworzywo sztuczne o wysokiej odporności na rozciąganie i przebicie, które sprawdza się w przypadku ochrony przed czynnikami chemicznymi. Polipropylen natomiast to lekki i oddychający materiał, który doskonale sprawdza się w warunkach pracy wymagających długotrwałego noszenia odzieży ochronnej. Tkaniny laminowane stosuje się w przypadku kombinezonów ochronnych o najwyższym stopniu ochrony, gdyż zapewniają one szczelność na poziomie mikronów.
Elementy konstrukcyjne kombinezonów izolacyjnych
Kaptur to istotny element jednoczęściowego kombinezonu izolacyjnego, który chroni głowę i szyję użytkownika przed czynnikami zewnętrznymi. W zależności od modelu kombinezonu kaptur może być wyposażony w dodatkowe uszczelnienia czy regulacje.
Rękawy i nogawki są często wyposażone w ściągacze lub mankiety, które mają na celu utrzymanie szczelności oraz zapewnienie swobody ruchów. W niektórych przypadkach stosuje się również dodatkowe wzmocnienia w miejscach narażonych na przetarcia czy uszkodzenia.
Zamki stosowane w kombinezonach izolacyjnych pełnią funkcję uszczelnienia oraz umożliwiają szybkie zakładanie i zdejmowanie odzieży ochronnej. W zależności od modelu zamek może być umieszczony na plecach, boku czy przodzie kombinezonu.
